Новое стекло из осколков

Алексей Моисеев, генеральный директор Guardian Glass Рязань, о том, как переработка отходов стала частью его производства

«Зеленая» технологическая трансформация стала устойчивым трендом в мире. Она серьезно влияет на вектор развития технологий во всех сферах жизни. Завод Guardian Glass в Рязани — не исключение. Здесь для производства стекла наряду с другими материалами используют стеклобой ― дефектные части стекла, которые отправляют на переплавку. О том, как это помогает беречь природу, рассказывает генеральный директор Guardian Glass Рязань Алексей Моисеев.

Как снизисть выбросы в атмосферу

Стеклобой ― один из основных компонентов стекольной шихты наряду с другими сырьевыми материалами, такими как песок, кальцинированная сода, доломит, известняк и другие.

В процессе производства все сырьевые материалы смешиваются между собой и отправляются в печь для дальнейшей переплавки. Стеклобой также добавляют в сырьевую смесь. Этот компонент необходим для снижения температуры варки и энергопотребления печи. Без использования стеклобоя температура плавления будет настолько высокой, что огнеупорная конструкция не выдержит и дальнейшее производство стекла будет невозможно.

В основе флоат-процесса лежит способ формования ленты стекла на расплаве олова. Жидкое стекло выливают на расплавленный металл и далее с помощью бортоформующих машин растягивают до нужной толщины. Соответственно, при формовании ленты стекла краевые зоны имеют искажения, которые непригодны для дальнейшей переработки.

На стадии резки все дефектные части ленты удаляют и отправляют обратно на переплавку. Поскольку сейчас флоат-процесс в целом достиг высокой эффективности, часто внутреннего стеклобоя недостаточно. Соотношение шихта и боя на заводах может достигать 40%. Процент стеклобоя регулируется, учитывая различные факторы. Соответственно, при необходимости мы добавляем в процесс покупной бой.

Стеклобой снижает выбросы CO2 при производстве архитектурного стекла. Также повышенное использование боя позитивно влияет на экологию. При расплавлении шихты в печи образуется очень большое количество углекислого газа, что негативно влияет на окружающую среду. А стеклобой — это уже расплавленные материалы. При повторной их переплавке газов не образуется. Следовательно, добавление бОльшего процента стеклобоя значительно снижает выбросы CO2.

Важный показатель, который нужно учитывать в отношении выбросов углерода при производстве стекла (и любой другой строительной продукции), ― потенциал глобального потепления (Global warming potential, GWP). Этот показатель характеризует всю энергию, использованную для создания продукта, и выражается в килограммах эквивалентного углекислого газа, который обозначается термином Carbon dioxide equivalent (CO2-eq). Цель вычисления GWP ― помочь заинтересованным компаниям, специализирующимся на программах устойчивого развития, более эффективно оценивать экологические характеристики стекла и других продуктов для строительства зданий.

Качественный бой

Использование только внутреннего боя для нас всегда проще. Мы умеем обращаться с ним. Он имеет заранее известный стабильный химический состав и в процессе оборота не загрязняется дополнительными включениями. А использование покупного боя всегда сопряжено с рядом дополнительных проблем.

Главная сложность в процессе сбора стеклобоя связана с контролем качества: стекло режется у клиента на столах резки ― процессом управляют операторы. Культура производства на предприятиях не всегда высока: оператор может выбросить что-то в контейнер для стеклобоя.

Перевозка также часто связана с дополнительными загрязнениями. Любые дополнительные включения, такие как металл, органика, камни, щебень, остатки цемента, любых других ранее перевозимых грузов ― могут негативно повлиять на качество готового стекла. Поэтому мы вынуждены применять многостадийную проверку качества стеклобоя.

Перед началом работы с каждым поставщиком, уже на этапе планирования тестовой отгрузки, рабочая группа аудиторов приезжает на объект и осматривает производственную площадку, места сбора и сортировки стеклобоя. Нам нужно понять, готов ли поставщик к совместному проекту, сможет ли следовать требованиям.

Вторая и самая большая проблема ― объяснить важность правильного отбора и сортировки стеклобоя. Были случаи, когда приезжала машина со стеклобоем, а в нем ― арматура, алюминиевые рамки или мусор. Поэтому операторы осматривают машину со стеклобоем полностью, и только после этого осуществляют приемку. Если обнаружат посторонние материалы, партия бракуется, и машина возвращается поставщику.

С момента подачи шихты в печь до выхода готовой продукции проходит несколько дней, поэтому в случае брака мы можем узнать о нем не сразу, а это ― огромные убытки. Поэтому компания выставляет высокие требования к качеству покупного стеклобоя. Мы не используем окрашенный, тарный, армированный и ламинированный стеклобой, зеркало ― иначе есть риск навредить качеству будущего продукта. У поставщиков есть линии по очистке стеклобоя, но наши операторы все равно проверяют каждую машину, которая приезжает на завод.

Принципы устойчивого развития и стремление к zero waste («ноль отходов») ― безусловный тренд и в мире, и в России. Как производители стекла мы видим интерес к зеленой трансформации, в том числе интерес к приемке стеклобоя и активно развиваем данное направление. Ежемесячно 6-9 тыс. тонн стеклобоя перерабатывается и используется повторно на двух заводах компании в Рязани и в Ростовской области.

Ранее +1 Платформа рассказывала, что в России появился онлайн-гид по борьбе с мусором. «Движение ЭКА» выпустило инструкцию по решению мусорной проблемы для активных россиян.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен.

Фотографии: iStock

Читайте также